高速压片机采用变频技术,取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗,控制可靠,运行稳定,噪声小。变频器本身有过电压,低电压及过电流等多项保护功能,通过输出参数可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护功能动作,高速压片机的变频器控制主电机停止运转,同时显示故障代码,指示故障原因,进一步保证了电机安全可靠的工作。
高速压片机整机为不锈钢材料精密机加工制作而成,支撑架为铝合金材料,上、下可以独立拆开,便于运输。工作室由全透明有机玻璃罩密封,可有效防蚊虫、防尘,清洁、美观,工作情况一目了然,废料容易清洁,完全符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将玻璃罩移开,非常方便。
高速压片机的工作流程,包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时,上冲杆向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲杆经下拉导轨作用向下移动。
此时,高速压片机的下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔,物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内,当凸轮逐渐向上运动,并将多余的物料推出中模内孔,进入定量段。在定量段,多余的物料刮去,保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。
为防止高速压片机中模孔中的物料被甩出,定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下,上冲杆由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出压板时,上冲头进入中模孔,完成压片。
当冲杆经过后的出片凸轮,上冲杆上移,下冲杆上推,将压制好的药片推出,经出片挡板使药片进入出片装置,完成整个压片流程。冲盘每旋转一圈,每组冲模可完成两次高速压片机的压片工作流程。
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