压片机的品种多数量也多，压片机在国内制药生产行业已经很久的时间了，压片机产量大，出口也早。根据调查显示我们国内的压片机行业厂家已经有几十家了，每年的产量是几千台，压片机可以压制圆形的片剂，可以刻字，异型的片剂等。

压片机操作上也比较简单。这些年压片机行业开始注重片剂的质量问题，以质量取胜的观念。制药厂特别多，片剂的种类也很多,压片机厂家研发出来的压片机在操作上简单，清理简单的特点。

压片机制片原理：剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔， 中药物的填充体积的目的。

因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。

药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。

有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

压片机粘冲的原因：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。

冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。

刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。

润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。

原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使压片机细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。

以上就是关于压片机的行业分享，希望大家能够喜欢。

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